化學反應危害管理服務保障工藝熱安全
化學反應危害管理服務保障工藝熱安全
工藝熱安全在于確保生產設施中的化學反應保持在控制下，不會發生熱逃逸，避免爆炸。在化工加工中，原材料共同反應制成最終產品。這些材料混合后，會產生熱量，發生放熱反應。
如果工藝設計不正確，反應產生的熱量可能無法快速充分移除。這會使得生產容器的壓力急劇增大。
在惡劣的工況下，這可能會造成工廠停產，造成設備損壞。在最壞的工況下，可能會引起爆炸、人員傷亡、周圍環境損壞，甚至是重大事故。
因此，控制放熱反應至關重要，而且制造商必須確保其工藝設計可以避免這些危害，同時落實控制措施以免最壞工況發生。
一般地說，有兩種重大的化學反應危害：
控制化學反應危害在于避免由于化學反應引起的爆炸（理想的合成反應的失控、二次或分解反應、壓力積聚）。您必須識別化學反應相關的危害，并界定危害控制措施。
若放熱反應得不到控制，可能引發熱量失控風險。熱量移除速率呈線性增加，而熱量產生速率呈指數級增加時，會發生熱量失控。控制放熱反應有助于您：
避免爆炸和失控
爆炸會造成有毒液體或氣體釋放到周圍環境中，人員傷亡和危及普通民眾。
從實驗室放大至工廠
在實驗室規模中安全的工藝在放大到工廠規模中時可能會存在危險，因此執行深入的測試與分析至關重要。
限制停機時間
任何熱量失控將意味著您必須停止工藝，這會浪費時間和成本。
合規
執行盡職調查對于遵守工藝熱安全、化學反應危害和控制放熱反應法規至關重要。
做好應對最壞工況的準備
設計和測試在冷卻失效情況下、二次反應或限制失效情況下的計劃
借助40多年的經驗，以及數十年的瑞士傳承，我們非常自豪能夠成為工業工藝熱安全各方面的全球領導者。
TÜV南德聘請了全球知名的專家，比如弗朗西斯·施特塞爾，指導我們的工作，而且我們定期編制化學反應危害相關話題方面的科技出版物。我們還持續創新和開發在我們通過ISO 17025認可的實驗室中執行化學工藝測試的新方法，以保持在該領域處于研究前沿地位。
我們深知安全對于您以及客戶是何等重要，在弗朗西斯·施特塞爾的帶領下，我們的團隊運用豐富的專業知識和經驗，對現有工程和新化學工藝執行評估。我們可以幫助您在任何生產階段提高熱工藝安全。
我們為您提供：
我們為您提供化工生產工藝所有階段的綜合全面的支持服務。不論您在哪里，我們均提供高效且有建設性的支持服務，助您實現目標。
從實驗室放大至工廠
如您已在實驗室開發出新的產品，而且想要擴大規模，我們會與您協商執行潛在危害評估，助力您的產品收獲成功。
評估工廠風險
我們擁有數十年的工廠工藝風險評估經驗，比如化學失控和二次反應。
風險評估
我們幫助您評估潛在風險，選擇風險減少措施，并實施災難管理計劃。
工廠停車
我們提供工廠停車的可能的最安全方式建議
合規和認證
我們開展中立公正的審核，并且可以在全球眾多行政轄區提供認證。
我們的具體服務包括：
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