TüV南德發表 “基于數字孿生技術的自適應安全系統”演講，深入探討新型自動化工業發展

中國/北京  7月20至21日，第十九屆工業自動化與標準化研討會在京召開。工業和信化部、國務院國資委、國家市場監管總局、科學科技部相關領導專家蒞臨會議并致辭。TÜV南德意志集團（以下簡稱 “TÜV南德” ）商用產品部首席技術專家朱海鋒應邀出席本次會議，并發表 “基于數字孿生技術的自適應安全系統”的主題演講，與現場20余位標準化權威機構代表、前沿技術領航者，以及深具影響力的實踐先行者圍繞智能制造、工業自動化、數字化轉型、碳中和、工業互聯網等新技術話題，深入討論智能制造引領下的新型自動化工業的發展。

 
（TÜV南德朱海鋒進行主題演講）

由于工業3.0到工業4.0這一重大的范式轉變，企業信息技術（IT）和運營技術（OT）的日益融合使系統和設備能夠在全球范圍交換和共享數據。然而，隨著工業4.0生產設施數字化進程的推進，自主設備的引入和人機協同場景的日益普遍，工業自動化進入后數字化時代，企業需要新的風險管理方法來應對更高的挑戰。

作為TÜV南德大中華區數字化核心團隊的資深技術專家，朱海鋒專注于工業制造風險控制的智能化和數字化轉型。他認為基于數字孿生技術的自適應安全系統對各行業具有重要意義。朱海鋒表示，“在經過數十年積累的物理安全和信息安全專業知識的支持下，TÜV南德的智能制造委員會主導開發了自適應物理安全和信息安全系統（Adaptive Safety & Security System，簡稱AS3）并申請專利，該系統實現對以大量交互和數據流為特征的動態工業4.0系統運行時“@Run-time”監控，同時實現對安全措施和系統變化的自動驗證，協助系統設計和操作人員在虛擬仿真和現實世界的應用中都可以正確應對復雜風險狀況。AS3可以執行持續和全面的風險評估，這是在智能制造環境中確保工業自動化生產穩定運行、提高產能所必需的。”

隨后，朱海鋒還與在場嘉賓分享了基于數字孿生技術的工業未來；從物理世界到數字世界的架構層級，產品生命周期的價值鏈以及自動化工廠的控制層級三個維度介紹了REMI4.0模型等內容，對于推動智能制造的新型自動化具有積極影響，為實現智能制造過程中自動化的安全發展開啟新視角，引領新方向。

關于工業自動化與標準化研討會

工業自動化與標準化研討會以往是由全國工業過程測量控制和自動化標準化技術委員會秘書處主辦，每年設立相關主題，圍繞工業標準化、測量控制技術和應用、工業控制網絡技術、功能安全和信息安全、工業自動化能效、工業互聯網、智能制造等熱點選題展開研討，旨在促進工業自動化與標準化領域的交流與合作。此屆研討會由國際電工委員會（IEC）智能制造系統委員會中國專家委員會主辦，機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所承辦，中央企業智能制造協同創新平臺、中德智能制造科技創新合作聯盟協辦，受到業界各部門、組織和相關應用領域的關注。

關于TÜV南德意志集團

TÜV南德意志集團成立于1866年，前身為蒸汽鍋爐檢驗協會。發展至今，已成為了全球化的機構。TÜV南德意志集團在50個國家設立了1,000多個分支機構，擁有26,000多名員工，致力于不斷地提高自身的技術、體系及專業知識。集團的技術專家在工業4.0、自動駕駛及可再生能源的安全與可靠性方面均作出了顯著的技術創新。