我們的服務，能為您的企業及產品增添價值
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GD&T幾何尺寸和公差
幾何尺寸與公差是用來定義幾何形狀的零件和組件，以定義允許偏差可能在形式和規模的個體特點，確定特征間的允許偏差。GD&T是美國的國家標準，同時也是國際標準，它根據（ASME Y14.5M-1994）尺寸標注與公差標準而制定的（ASME是美國機械工程師學會的縮寫），主要是個機械標準。
GD&T檢具設計
2天課時，詳細介紹了兩大類檢具（歐洲計量型檢具和北美功能性檢具）的實現和應用，包括：檢具的原理，檢具的設計，檢具定位，檢具的應用，通止規設計，材料選擇，熱處理，檢具的標識，檢具內部驗證方法，檢具基準的確定（例如：汽車行業的采用的車身坐標系統基準球），夾具設計，檢具公差分配的原理和規則。
尺寸鏈計算和公差疊加
2天課時，根據GD&T和正負公差標準ASME Y14.5M-1994和ISO1101的要求，闡述了制造業裝配過程對尺寸鏈和公差分析知識。介紹了正、負幾何公差標注檢驗和分析以及多基準結構，包括：尺寸環分析、數據表格、實效條件、結果條件、內邊界、外邊界、最小間隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小總體尺寸、緊固/浮動螺紋裝配、投射公差帶、公差疊加分析、統計公差等。
研發項目管理
研發項目管理，實際上是項目管理在研發管理領域的應用。由于研發工作的獨特性，使得研發項目管理的具體方法與其他領域的項目管理工作存在著較為明顯的區別，因此在眾多公司經過多年實踐后，研發項目管理成為了一個獨立的研究領域。
產品可靠性設計——零故障的產品設計
隨著市場經濟的發展，競爭日益加劇，人們不僅要求產品價廉物美，而且十分重視產品的可靠性（Reliability）與安全性。可靠性好的產品，不但可以減少公司的維修費用，而且可以大幅度提升公司形象，增強核心競爭力，增加公司收入及在激烈的競爭中生存與發展。產品從設計、制造到使用的每一個環節中都有可靠性問題，如果在每一個環節都進行統計分析、采取措施、開展工作，將這些影響因素降到最低水平，產品的可靠性就會明顯提高，顧客也會更加滿意。
DFX面向制造和裝配的產品設計（DFM/A/C）
DFX是指從產品設計的早期階段就開始考慮并解決產品整個生命周期的各環節中的問題過程中可能存在的問題：裝配Assembly，零件制造工藝Manufactary，成本優化Cost，質量控制Quality-control，測試Test，環境可持續性Sustainablity等，以確保產品快速、高效、低成本地進行制造和使用。
研發部門DFMEA高級應用
課程主推TÜV南德開發的Excel FMEA解決方案，并結合當前FMEA軟件方案，通過獨家案例讓學員理解掌握PFMEA的最佳實踐，審核要點和新版格式轉換策略，盡力幫助企業以最低成本順利完成新老FMEA標準過渡。幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速、透徹理解新版 FMEA 的要求、步驟、方法，對設計過程中潛在失效分析并進行預防，解決產品設計可能出現的問題，在產品策劃階段就確保法律法規要求，客戶要求，組織自身要求，實現穩健的產品設計。
DOE實驗設計
DOE實驗設計在質量控制的整個過程中扮演了非常重要的角色，它是我們產品質量提高工藝流程改善的重要保證。籍此課程，您將通過對產品質量，工藝參數的量化分析，尋找關鍵因素，控制與其相關的因素。根據實際需求，學習判別與選擇不同的實驗設計種類，設計你的實驗步驟，發現如何控制各種影響因素，以少的投入，換取大的收益，從而使產品質量得以提升，工藝流程優化。
QFD質量功能展開
質量功能展開技術占有舉足輕重的地位，它是開展質量策劃的先導步驟，可以確定產品研制的關鍵環節、關鍵的零部件和關鍵工藝，從而為穩定性優化設計的具體實施指出了方向，確定了對象。它使產品的全部研制活動與滿足顧客的要求緊密聯系，從而增強了產品的市場競爭能力，保證產品開發一次成功。
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