五大核心工具培訓課程內容
質量管理的五大核心工具也稱品管五大工具，它包括：產品質量先期策劃（APQP）、生產件批準程序（PPAP）、失效模式與后果分析（FMEA）、統計過程控制（SPC）和測量系統分析（MSA）。
- APQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、過程和方法；掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；有針對性地講解PPAP的內容、要求、內 部邏輯、實施步驟和方法，從而幫助學員真正將PPAP作為項目人員必需掌握的工具。
- FMEA失效模式與后果分析（新版FMEA）：結合IATF 16949:2016標準和汽車產品工程實踐介紹汽車工業風險分析的相關要求，深入理解2019新FMEA手冊最新七步法要求。理解FMEA是產品和過程開發的重要過程，而不僅僅是質量工具。課程主推TÜV南德開發的Excel FMEA解決方案，并結合當前FMEA軟件方案，通過獨家案例讓學員理解掌握DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR的最佳實踐，審核要點和新版格式轉換策略，盡力幫助企業以最低成本順利完成新老FMEA標準過渡。
- MSA測量系統分析（第四版）：定義測量系統、理解測量系統變差及其來源；確定測量系統分析的范圍、資源、人員需求和制定分析計劃；具備基本的運算能力，以評價測量系統存在的偏倚、穩定性、線性、重復性、再現性、準確度和精確度；通過測量系統分析，提高選用、維護和改進測量系統有效性的能力；滿足IATF16949和MSA手冊等的要求。
- SPC統計過程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解過程變差及其評價方法，掌握基礎的統計概念和SPC的基本步驟。
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課程類型
課程時間 5天
語言 漢語
適合人群
質量經理、項目經理、工程師和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化等相關人員。
課程介紹
- APQP&PPAP
- APQP概述；
- APQP階段：APQP與IATF 16949:2016策劃和項目確定；
- 產品的設計和開發；過程的設計和開發；
- 產品和過程的確認；APQP第二版的變化；
- PPAP定義，范圍及目的，提交等級，提交內容；
- 零件提交保證書（PSW）；
- 新版PPAP（第四版）的要求，持續改進；
- FMEA失效模式與后果分析（新版本）：
- 風險分析技術在汽車工業的應用；
- FMEA基礎、概念和術語；
- 新版標準變化點解析；
- 轉換策略解讀，對IATF 16949審核的影響；
- DFMEA最佳實踐及案例分析；
- FMEA-MSR最佳實踐及案例分析；
- PFMEA最佳實踐及案例分析，P圖穩健設計；
- FMEA軟件解決方案簡介；
- MSA測量系統分析（第四版）：
- 概述；
- MSA和其它核心工具及IATF 16949:2016的關系；
- 測量系統的統計特性；
- 量具分辨率；
- 偏倚線性和穩定性；
- 重復性和再現性分析；
- 屬性類量具的分析方法；
- 復雜系統的MSA；
- 使用軟件Minitab進行MSA以提高其可操作性并保證其有效性；
- SPC統計過程控制（第二版）：
- SPC簡史；
- SPC基本原理；
- 統計與七大質量工具；
- 變量控制；
- 屬性控制；
- 過程能力分析；
- 解決非正態分布；
- 案例學習；
- 課程及學員評估。
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